Tubo de galvanizado en caliente ERW

Las tuberías de acero galvanizado generalmente están recubiertas con zinc en el exterior del acero con bajo contenido de carbono. La capa galvanizada suele tener 20 um de espesor. El punto de fusión del zinc es de 419 C y el punto de ebullición es de aproximadamente 908 C. En la soldadura, el zinc se funde en líquido y flota en la superficie de la piscina fundida o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una alta solubilidad sólida en hierro. El líquido de zinc grabará metal de soldadura a lo largo del límite del grano. El zinc de bajo punto de fusión formará una "fragilidad de metal líquido". Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos frágiles intermetálicos. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y causan grietas bajo tensión de tensión. Si las soldaduras de filete, especialmente las juntas en T, son más propensas a las grietas penetrantes.
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Detalles

Las tuberías de acero galvanizado generalmente están recubiertas con zinc en el exterior del acero con bajo contenido de carbono. La capa galvanizada suele tener 20 um de espesor. El punto de fusión del zinc es de 419 C y el punto de ebullición es de aproximadamente 908 C. En la soldadura, el zinc se funde en líquido y flota en la superficie de la piscina fundida o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una alta solubilidad sólida en hierro. El líquido de zinc grabará metal de soldadura a lo largo del límite del grano. El zinc de bajo punto de fusión formará una "fragilidad de metal líquido". Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos frágiles intermetálicos. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y causan grietas bajo tensión de tensión. Si las soldaduras de filete, especialmente las juntas en T, son más propensas a las grietas penetrantes.

Especificaciones del producto:

Nombre del producto

Tubo de galvanizado en caliente ERW

Técnica

Laminado en caliente

Estándar

ASME B36.10, JIS3444, GB / T3091, BS 1387, BS1139, DIN2444

Forma

Redondo


Especificación

OD: 21.3 mm ~ 660 mm

WT: 1 mm ~ 17.5 mm

Longitud: 5.8 Mtr / 11.8Mtr o longitud fija

Tratamiento de superficies

Desnudo, galvanizado, engrasado, pintura de color, 3PE; u otro tratamiento anticorrosivo

Tipo de tubo

Tubo de acero soldado (redondo / cuadrado / rectangular)

 



ít


Especificación




OD (mm)



WT



WT mínimo


6 m de longitud fija

sobredosis

Pulgada

Peso del arroz peso de la raíz

1

DN15

1/2

21,3

2.8

2,45

1,36

8.14

2

DN20

3/4

26,9

2.8

2,45

1,76

10,56

3

DN32

1

33,7

3.2

2.8

2,554

15,32

4 4

DN40

1,25

42,4

3.5

3,06

3,56

21,36

5 5

DN50

1,5

48,3

3.5

3,06

4.1

24,6

6 6

DN65

2

60,3

3.8

3,325

5.607

33,64

7 7

DN80

2.5

76,1

4 4

3.5

7.536

45,21

8

DN100

3

88,9

4 4


8.88

53,28

9 9

DN125

4 4

114,3

4 4


11,53

69,18

10

DN150

5 5

140

4.5 4.5


15,942

98,65

11

DN150

6 6

168,3

4.5 4.5


19,27

115,62

12

DN200

8

219,1

6 6




13

DN200

8

219,1

6.5


36,12

216,7

Foto del producto:

d52d56fe5e610310df83ae9df9f2d7e

Tratamiento:

1.Desbloqueo - 2 Nivelación - 3 Corte final - 4 Soldadura de corte final - 5 Super acumulador de bobina --6. Corte de bordes - 7 Detección ultrasónica - 8 Formación - 9 Soldadura por inducción eléctrica - 10. Detección ultrasónica para costura de soldadura - 11. Tratamiento térmico de frecuencia media - 12, refrigeración por aire - 13. Enfriamiento por agua - 14 Dimensionamiento - 15 Corte rápido - 16 Enjuague - 17. Recorte - 18 Aplanado, prueba - 19, Enderezado-- 20. Cara final y biselado - 21 Prueba hidrodinámica - 22 Detección ultrasónica para costura de soldadura- 23, detección ultrasónica para extremo de tubería --24 Inspección visual y de dimensiones - 25.Ponderación y medición


Embalaje y entrega:

detalles del empaque

1.Paquete con fleje de acero.

2. Galvanizado y embalaje con envoltura de plástico.
3. A granel o en contenedores.
4. Embalaje en caja de madera.
5. Como requisito del cliente.

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Gestión de la calidad:

● Gestión de calidad en cada paso.

● Controlar todo el proceso de fabricación.

Material de partida que recibe inspecciones

Inspección dimensional y visual

En proceso de inspección

Inspección dimensional y visual para el primer artículo.

Prueba de dureza después del recocido

Inspección dimensional tras bisel

Inspección final

Inspección dimensional y visual

Exámenes no destructivos (UT, RT, rayos X)

Prueba PMI

Inspección de marcado


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Consulta

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